Koji su uobičajeni procesi obrade na površini vijaka?

Proces stvaranja površinskog sloja na površini materijala supstrata koji se razlikuje od supstrata u smislu njegovih mehaničkih, fizičkih i kemijskih karakteristika poznat je kao površinski obrada. Površinski tretman koristi se za zadovoljavanje specifikacija za stvari poput otpornosti na koroziju proizvoda, otpornosti na habanje i estetike.

Pored primarnih kriterija, potrebno je uzeti u obzir otpornost na koroziju i izgled boje prilikom odabira vijaka. Zavijci, često se koriste postupci površinskog obrade poput oksidacije, elektroforeze, elektroplacije, dacromet i drugih.

Prema površinskoj boji vijaka, može se podijeliti u sljedeće kategorije:

Crni vijci

Uobičajena crnavijciUglavnom uključuju tretman crnom oksidacijom, elektroplesa i elektroforezu.

Tretman crne oksidacije

Tretman crne oksidacije uobičajena je metoda kemijske površinske obrade, svrha je stvaranje oksidnog filma na metalnoj površini za izoliranje zraka i spriječilo hrđu.

Proces je koristiti jak oksidans za oksidiranje površine čelika u gusti i glatki feroferrični oksid. Ovaj tanki sloj feroferričnog oksida može učinkovito zaštititi unutrašnjost čelika od oksidacije. Podijeljeno na nisku temperaturu i visoku temperaturu.

Ferroferrični oksid nastao na niskoj temperaturi (oko 350 ° C) je tamno crna, poznata i kao crnkanje. Ferroferrični oksid nastao oksidacijom na visokim temperaturama (oko 550 ° C) je nebesko plava, poznata i kao tretman Bluing. Plavi tretman se obično koristi u proizvodnji oružja, a crno tretman se obično koristi u industrijskoj proizvodnji.

Oksidiranje čelične površine do guste, glatki feroferrični oksid zahtijeva snažan oksidans. Snažni oksidans sastoji se od natrijevog hidroksida, natrijevog nitrita i trisodij fosfata. Kad postane plava, čelik tretirajte s jakim talinama oksidansa, a kad postane crn, tretirajte ga vodenom otopinom snažnog oksidansa.

Melediranje

Elektroplana je proces korištenja elektrolize za premazivanje sloja drugih metalnih filmova ili legura na metalnoj površini. Svrha je poboljšati otpornost na habanje, otpornost na koroziju i estetiku.

Postoje dvije vrste crne ploče: crna cink obloga i crna nikla.

Crni vijci s cinkom

Crno cink oblikovanje je vrsta antioksidacijske obrade metala, što je pogodno za hardverske proizvode. Cink je kemijski aktivan i lako se oksidira i potamni u atmosferi. Nakon galvanizacije, tretira se kromatom da pokriva kemijski konverzijski film na cinku, tako da je aktivni metal u pasivnom stanju, što je pasivacijski tretman cinkovom slojem. Pasivacijski film može se podijeliti u bijelu pasivaciju (bijeli cink), svijetloplavi (plavi cink), crnu pasivaciju (crni cink), zelenu pasivaciju (zeleni cink) itd.

Obično je postupak eksplozije crnog cinka odmamljujući čisti i etching-electro-galvanizirajući čišćenja i čišćenja boje.

Crni nikl pozlaćeni vijci

Obično je postupak crnog nikla elektroplacije odmamljen - čišćenje - slaba aktivacija kiseline - čišćenje - bakreno oblaganje dno - aktivacija - čišćenje - crna niklava - čišćenje - pasivacija - čišćenje - sušenje - brtvena boja.

Crni nikl premaz dobiven iz crne kupelji od nikla sadrži 40-60% nikla, 20-30% cinka, 10-15% sumpora i oko 10% organske tvari. Crna boja uzrokovana je prisutnošću crnog nikla sulfida u prevlaci zbog smanjenja tiocijanata na katodi da bi se oslobodila sulfidnih iona. Dno bakra dodaje se u proces, a glavna funkcija je olakšati oblaganje nikla u postupku nakon postupka i poboljšati otpor korozije vijka.

Elektroforeza

Elektroforeza se odnosi na fenomen u kojem se nabijene čestice kreću prema elektrodama suprotnih električnih svojstava pod djelovanjem električnog polja.

Crna elektroforeza je upotreba vanjskog električnog polja za izradu čestica poput pigmenata i smola suspendiranih u otopini elektroforeze usmjereno migriraju i talože na površini supstrata jedne od elektroda. Elektroforetska crna široko se koristi u industriji, uzimajući crni postupak kao primjer: Odmašivanje - čišćenje - fosfatiranje - elektroforetska boja - sušenje. Može se podijeliti u anodnu elektroforezu (smola postaje negativna iona nakon ionizacije) i katodne elektroforeze (smola postaje pozitivni ioni nakon elektroforeze). U usporedbi s postupkom slikanja, ima bolje performanse konstrukcije, manje zagađenja i štete okolišu, a njegov otpor na raspršivanje neutralne soli je 300 sati ili više, a otpornost na troškove i koroziju slični su onima u procesu Dacromet.

Vijci s bijelim pozlaćenim

Uobičajeni bijeli vijci uglavnom uključuju bijeli nikl, bijeli cink i tako dalje.

Bijeli cink

Vijci s bijelim cinkovima

Proces bijelog cinka elektroplesa je odbacujući čisti i čista aktivacija-electro-galvanizirajući čisti-bijeli pasivizacijski suhost. Razlika od crnog cinka je u tome što nema prevelikih boja, a rješenje pasivacije je također drugačija. Bijela pasivacija je bezbojni i prozirni film cinkovog oksida koji sadrži gotovo nikakav krom, tako da je otpornost na koroziju lošija od one crnog cinka, plavog cinka i cinka u boji.

Otpornost na koroziju bijelog cinka bolja je od bijelog nikla, a njegov je izgled tamniji od bijelog nikla.

Bijeli nikl

Vijci s bijelim niklom

Proces bijelog nikla elektroplacije je odmašćivanje - čišćenje - aktivacija slabe kiseline - čišćenje - bakreno oblaganje dna - aktivacija - čišćenje - nikl za oblaganje - čišćenje - pasivacija - čišćenje - sušenje - ili brtvljenje. Proces crnog nikla za bijeli nikl i elektroplesa je u osnovi isti, razlika leži u formuli otopine za elektroplet, bez dodavanja cinkovog sulfida.

Ostali vijci za pozlaćene boje

Vijci za posađene boje

Ploča drugih boja uglavnom uključuje plavi cink, zeleni cink, obojeni cink i dacromet.

Proces elektroplacije plavog cinka i zelenog cinka otprilike je isti kao i bijelog cinka. Plavi cink je pasivirani film cinkovog oksida koji sadrži 0,5-0,6 mg/dm2 trovalentnog kroma. Zelena pasivacija nastaje zbog činjenice da otopina pasivacije sadrži fosfatne ione, a rezultirajući zeleni film sastoji se od kromata i fosfata.

Korozijska otpornost plavog cinka je bolja od one bijelog cinka, a otpornost na koroziju zelenog cinka je bolja od one plavog cinka.

Cink u boji ima relativno dobar otpor korozije. Proces pasivizacije je: pocinčani-čišćenje-2% -3% dušična kiselina za emitiranje svjetla-čišćenje-pasivacija niske boje kroma-čišćenje-starenje pečenja. Previsoka temperatura tijekom pasivacije rezultirat će usporenim stvaranjem filma i tankim filmom u boji. Visoka temperatura uzrokovat će da je film gust i labav, a adhezija neće biti jaka. Najbolje je kontrolirati oko 25 stupnjeva kako biste osigurali da dobijete istu boju određeno vrijeme. Nakon pasizacije, treba ga peći kako bi se poboljšao prianjanje i korozijska otpornost filma.

Dakromet

Dacromet je nova vrsta antikorozijskog premaza cinkovim prahom, aluminijskim prahom, kromičnom kiselinom i deioniziranom vodom kao glavne komponente. Protok procesa je organsko odmašćivanje otapala - mehaničko poliranje - prskanje - pečenje - sekundarno prskanje - pečenje - sušenje.

Prednost procesa DacroMet je u tome što je otpor korozije vrlo dobar, ali nedostatak je što premaz nije ujednačen.

Odaberite pouzdanog proizvođača pričvršćivača

Dongshao ima više od deset godina iskustva u proizvodnji pričvršćivača kao što su vijci, matice, vijke itd., A na njima može izvesti različite površinske tretmane. Kontaktirajte nas ako želite kupiti velike količine pričvršćivača standardne veličine ili ih prilagoditi svojim specifičnim zahtjevima. Posjetite našu web stranicu na ds-fasteners.com kako biste saznali više o našim proizvodima. Za upite, možete nas doći na admin@ds-fasteners.com.